МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА
ТКАНИ
КАК РАБОТАЮТ НАШИ ТКАЦКИЕ СТАНКИ
Для изготовления ткани требуются различные типы ткацких станков, каждый из которых предназначен для определенных целей и узоров. Эти машины работают, переплетая нити различными способами, от простых ручных станков до передовых компьютеризированных систем, способных создавать сложные дизайны.
ТИПЫ ТКАЦКИХ СТАНКОВ
На рынке представлены четыре типа ткацких станков.
Ткацкие станки, которые мы используем в Sarelli Interiors Textiles, в основном представляют собой сложные жаккардовые станки с размерами машины 165 см. Станки используются для производства различных типов интересующих нас обивочных тканей, таких как:
- Жаккард для штор и обивки со сложными узорами.
- Гладкие ткани для простыней или подкладок.
- Дамаск и парча для изысканных декоративных элементов.
Современное оборудование включает передовые технологии (такие как цифровое управление) для обеспечения точности, эффективности и возможности настройки текстильных дизайнов.
ЖАККАРДОВЫЙ СТАНОК
Жаккардовый станок — это усовершенствованный тип текстильного станка, который позволяет создавать ткани со сложными и детализированными узорами. Этот станок отличается инновацией, представленной Жозефом Мари Жаккаром в 1804 году, которая позволяет независимо управлять каждой нитью основы.
ОСОБЕННОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
ПРЕИМУЩЕСТВА
Управление нитями основы
Каждая нить может быть поднята или опущена индивидуально, благодаря системе перфокарт (в исторических версиях) или электронному управлению в современных станках.
Сложные ткани
Идеально подходит для сложных узоров, таких как дамаск, парча, сложная обивка и декоративные ткани.
Размер узора
Не ограничивается повторением мелких узоров, как в традиционных станках; позволяет создавать крупные дизайны.
Многоцветность
Может использовать несколько нитей основы и утка разных цветов для создания многоцветных узоров.
Творческая гибкость
Позволяет производить ткани с детализированными узорами без изменения механических конфигураций.
Расширенная автоматизация
Современные жаккардовые станки используют компьютеризированные системы для быстрого программирования дизайнов.
Точность
Каждая нить основы может контролироваться с исключительной точностью, обеспечивая качество и однородность результата.
ОСОБЕННОСТИ
Управление нитями основы
Каждая нить может быть поднята или опущена индивидуально, благодаря системе перфокарт (в исторических версиях) или электронному управлению в современных станках.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Сложные ткани
Идеально подходит для сложных узоров, таких как дамаск, парча, сложная обивка и декоративные ткани.
Размер узора
Не ограничивается повторением мелких узоров, как в традиционных станках; позволяет создавать крупные дизайны.
Многоцветность
Может использовать несколько нитей основы и утка разных цветов для создания многоцветных узоров.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Творческая гибкость
Позволяет производить ткани с детализированными узорами без изменения механических конфигураций.
Расширенная автоматизация
Современные жаккардовые станки используют компьютеризированные системы для быстрого программирования дизайнов.
Точность
Каждая нить основы может контролироваться с исключительной точностью, обеспечивая качество и однородность результата.
РАБОТА ТКАЦКОГО СТАНКА
Ткацкие станки для производства обивочных тканей работают по основным принципам ткачества, сочетая нити основы и утка для создания тканей с определенными характеристиками.
КОМПОНЕНТЫ
ОСНОВА: Набор параллельных нитей, натянутых на станке,
которые образуют структуру ткани.
УТОК: Нити, которые переплетаются с основой, образуя узор и структуру ткани.
БЕРДО: Инструмент, который уплотняет нити утка в ткани, обеспечивая равномерную плотность.
ГАЛЕВЫЕ РАМКИ: Устройства, которые поднимают и опускают нити основы для создания пространства, через которое будет проходить уток (называемого зевом).
ЧЕЛНОК ИЛИ РАПИРА: Система, которая вводит нити утка в основу, вручную или автоматически.
ПРОЦЕСС ТКАЧЕСТВА
ПОДГОТОВКА ОСНОВЫ: Нити располагаются параллельно на навое (намоточном цилиндре) и натягиваются на станке.
РАЗДЕЛЕНИЕ ОСНОВЫ: Галевые рамки поднимают и опускают нити основы, создавая отверстие (зев), через которое проходит уток.
ВВЕДЕНИЕ УТКА: Уток вводится через основу с помощью челнока или другого автоматизированного механизма.
ПРИБИВАНИЕ: Бердо прижимает нить утка к уже сформированной ткани, уплотняя ее.
ПОВТОРЕНИЕ: Цикл продолжается до получения желаемой ткани.
