Процесс производства ковров ручной тафтинг включает восемь последовательных этапов, занимающих от 4 до 12 недель. Sarelli Interiors Textiles выполняет эти восемь этапов, используя ручные пневматические инструменты, натуральные латексные клеи и 100 процентов новозеландскую шерсть или ботанический шелк. Производственный цикл превращает сырую пряжу в готовый индивидуальный ковер весом от 3,5 до 5,5 килограммов на квадратный метр.
Покупатели, ищущие подробные спецификации относительно производства ручной тафтинг, могут ознакомиться с точными техническими параметрами, применяемыми ко всем коврам и ковровым покрытиям Sarelli в процессе изготовления.
Этап 1: Создание и перенос дизайн-картона
Мастера Sarelli начинают изготовление ковров ручной тафтинг с рисования бумажного шаблона в масштабе 1:1, который называется картоном. Дизайнерская команда проецирует цифровой узор на тяжелую бумажную рулон шириной до 5 метров. Мастера обводят проецированные линии угольными карандашами. Затем рабочие перфорируют бумажный картон вдоль угольных линий с интервалом 2 миллиметра между отверстиями. Производственная команда прикрепляет перфорированную бумагу к натянутому хлопковому полотну и натирает контрастный пигментный порошок по отверстиям. Пигментный порошок проходит через перфорации, оставляя точный пунктирный контур на основной хлопковой подкладке. Клиенты могут увидеть примеры этих начальных дизайнов в портфолио проектов Sarelli.
Этап 2: Натяжение основной подкладки на раму
Производственная команда натягивает размеченное хлопковое полотно на вертикальную стальную раму. Стальная рама имеет размеры до 6 метров в ширину и 4 метра в высоту. Рабочие закрепляют хлопковое полотно на стальной раме с помощью промышленных натяжных крюков, расположенных каждые 10 сантиметров по периметру. Натяжные крюки прикладывают усилие в 50 килограммов на квадратный метр. Правильное натяжение полотна предотвращает искажение узора ковра во время фазы вставки тяжелой пряжи. Основное хлопковое полотно имеет структуру тканой сетки с 60 нитями на 10 сантиметров. Структура тканой сетки направляет мастеров во время фазы вставки пряжи.
Этап 3: Выполнение процесса ручного тафтинга
Процесс ручного тафтинга включает использование мастерами пневматического тафтингового пистолета для введения пряжи через натянутое хлопковое полотно. Пневматический тафтинговый пистолет работает при давлении воздуха 6-8 бар. Мастера загружают тафтинговый пистолет определенными материалами для ковров, такими как шерстяная пряжа 380 текс или бамбуковый шелк 120 текс. Тафтинговый пистолет проталкивает пряжу через полотно, формируя петли на лицевой стороне ковра. Опытный мастер завершает от 0,5 до 1,5 квадратных метров тафтинга за 8-часовую смену. Скорость тафтинга зависит от сложности дизайна и требуемой высоты ворса. Высота ворса варьируется от 8 миллиметров для плоских дизайнов до 16 миллиметров для плюшевых текстур.
Этап 4: Нанесение первичного латекса
После завершения мастерами вставки пряжи, тафтинговый ковер остается на вертикальной стальной раме. Рабочие наносят слой натурального жидкого латекса на обратную сторону хлопкового полотна. Натуральный жидкий латекс надежно закрепляет отдельные пучки пряжи в структуре хлопкового полотна. Персонал производства Sarelli равномерно распределяет жидкий латекс с помощью широких металлических шпателей с расходом 800 граммов на квадратный метр. Натуральный жидкий латекс содержит 60 процентов твердых частиц резины, взвешенных в водном растворе. Водный раствор испаряется в процессе отверждения. Слой латекса требует от 24 до 48 часов для полного отверждения в климат-контролируемой сушильной комнате, поддерживаемой при 30 градусах Цельсия и 40 процентах относительной влажности.
Этап 5: Ручная резьба и стрижка
Производственная команда снимает отвержденный ковер с вертикальной рамы и укладывает его на пол. Мастера выполняют ручную резьбу с использованием электрических ножниц и ручных ножниц. Процесс резьбы создает трехмерное определение между различными цветными блоками или элементами дизайна. После фазы резьбы рабочие проводят тяжелую ротационную стригальную машину по всей поверхности ковра. Ротационная стригальная машина оснащена цилиндрическим лезвием диаметром 60 сантиметров, вращающимся со скоростью 1200 оборотов в минуту. Стригальная машина выравнивает ворс ковра до точной равномерной высоты с допуском в 1 миллиметр. Клиенты, изучающие возможности индивидуальной настройки, часто запрашивают многоуровневую резьбу для выделения определенных геометрических узоров.
Этап 6: Прикрепление вторичной подкладки
Рабочие наносят второй слой натурального латексного клея поверх отвержденного первичного слоя латекса. Производственная команда немедленно прижимает вторичный материал подкладки к влажному клею. Sarelli использует тяжелую хлопковую ткань весом 250 граммов на квадратный метр для вторичной подкладки. Процесс прикрепления вторичной подкладки требует одновременной работы двух рабочих, чтобы предотвратить образование складок на тяжелой хлопковой ткани. Тяжелая хлопковая ткань имеет толщину 2 миллиметра. Хлопковая ткань обеспечивает размерную стабильность и защищает поверхность пола от грубого первичного латекса. Рабочие используют тяжелые стальные валики весом 25 килограммов для прижатия хлопковой ткани к клею. Стальные валики устраняют воздушные пузыри и обеспечивают 100-процентный контакт между слоями.
Этап 7: Обрезка и окантовка краев
Команда отделки обрезает излишки хлопкового полотна и вторичной подкладки с периметра ковра с помощью тяжелых промышленных ножниц. Рабочие загибают оставшиеся 3 сантиметра полотна под край ковра. Затем мастера окантовывают загнутый край с помощью специализированной оверлочной швейной машины или наносят окантовку из хлопковой ленты вручную. Окантовка края предотвращает изнашивание периметра ковра в процессе повседневного использования. Нить для окантовки соответствует основному цвету окантовки, выбранному на этапе утверждения цветов и образцов.
Этап 8: Контроль качества и финальная проверка
Заключительный этап процесса производства ковров ручной тафтинг включает строгую 20-точечную проверку качества. Инспекторы измеряют размеры готового ковра, чтобы убедиться в соответствии с заданным размером в пределах допуска 2 процента. Команда контроля качества использует цифровой влагомер для подтверждения содержания остаточной влаги в латексной подкладке менее 5 процентов. Инспекторы вручную проверяют поверхность ковра на наличие свободных нитей, неровной высоты ворса или отсутствующих пучков. Рабочие пылесосят готовый ковер с помощью двухмоторного промышленного пылесоса для удаления свободной стригальной пыли. Отдел отгрузки сворачивает утвержденный ковер вокруг жесткой картонной трубы диаметром 15 сантиметров перед упаковкой рулона в водонепроницаемую полиэтиленовую пленку. Клиенты могут увидеть готовые примеры в коллекции ковров Sarelli или посетить выставочный зал. Для конкретных вопросов покупатели могут связаться через страницу контактов.
