Как Sarelli Textiles производит легкие шторы
Sarelli Textiles производит легкие шторы, переплетая высококрученные нити основы с тонкими утковыми нитями на рапирных ткацких станках, работающих со скоростью 400 ударов в минуту. Производственный процесс создает прозрачные ткани с весом от 30 до 85 граммов на квадратный метр для внутреннего оформления окон.
Выбор пряжи и подготовка основы для прозрачных тканей
Производство легких штор начинается с выбора нитей из непрерывного волокна или тонкопрядных натуральных волокон для обеспечения максимальной прозрачности готового текстиля. Sarelli Textiles использует шелк тутового шелкопряда плотностью 15 ден и европейский лен плотностью 40 lea для создания базовой структуры прозрачных панелей. Техники подготавливают основу, наматывая до 6,000 отдельных нитей на одну стальную балку шириной 3,2 метра под постоянным натяжением. Поддержание равномерного натяжения предотвращает обрыв тонких нитей во время высокоскоростного ткачества. Клиенты могут ознакомиться с конкретными смесями волокон, используемыми в этих прозрачных тканях, на странице Состав тканей.
Техники ткачества для вуали, органзы и тюля
Ткацкие фабрики используют различные конфигурации ткачества на промышленных рапирных станках для производства определенных стилей легких штор, таких как вуаль, органза и тюль. Каждый конкретный тип ткани требует точной настройки плотности основы и уровня кручения нитей для достижения правильного драпирования. Конструкция вуали требует стандартного полотняного переплетения с использованием нитей, скрученных на 800 оборотов на метр, для создания гладкой, полупрозрачной поверхности. Производство органзы требует более высокой плотности основы — 45 нитей на сантиметр в сочетании с жесткими шелковыми или синтетическими волокнами для достижения четкого, структурированного драпирования. Производство тюля полностью обходит традиционное ткачество, используя специализированные машины для плетения, чтобы соединить диагональные нити в шестиугольную сетчатую структуру. Читатели могут узнать больше об этих конкретных настройках станков в руководстве Производство прозрачных тканей.
Отделочные обработки и процессы окрашивания
Сырьевая прозрачная ткань требует обширной влажной обработки и термической стабилизации для достижения желаемой мягкости и стойкости цвета. Операторы предприятия моют только что сотканную ткань при 60 градусах Цельсия, чтобы растворить крахмальную аппретуру, нанесенную на этапе подготовки основы. Для синтетических смесей, содержащих Trevira CS, техники проводят термофиксацию материала, пропуская ткань через рамку-стентер, нагретую до 180 градусов Цельсия в течение 45 секунд. Процесс термофиксации гарантирует, что окончательные панели штор будут испытывать усадку менее 2 процентов во время домашних стирок. Sarelli Textiles подробно описывает эти методы стабилизации в документации Методы производства.
Резка, шитье и окончательная сборка панелей
Окончательная сборка легких штор превращает готовую ткань в готовые к подвешиванию оконные изделия через точные процедуры резки и подшивки. Швеи режут прозрачную ткань, используя нагретые ультразвуковые лезвия, чтобы запечатать края и предотвратить распускание тонких нитей. Швейная команда создает 10-сантиметровый двойной подгиб внизу каждой панели для обеспечения структурного веса. Чтобы гарантировать вертикальное подвешивание легкой ткани, техники вставляют непрерывный свинцовый шнур весом 50 граммов на погонный метр прямо в нижний подгиб. Покупатели могут увидеть готовые прозрачные панели с различными стилями складок в Коллекция тканей.
