Основные части ткацкого станка включают навой, ремизки, механизм зева, систему ввода и бердо. Эти специфические части ткацкого станка работают вместе, чтобы переплетать продольные нити основы с поперечными нитями утка на скоростях, превышающих 500 прокидок в минуту.
Названия и функции основных частей ткацкого станка
Список названий и функций основных частей ткацкого станка начинается с навоя, который удерживает непрерывные продольные нити. Механизм зева поднимает определенные нити основы, создавая зазор, называемый зевом, в то время как механизм ввода переносит нить утка по ширине станка.
Основные части ткацкого станка определяют структуру конечного текстиля. Навой — это большой металлический цилиндр, расположенный в задней части станка. Навой удерживает от 4 000 до 12 000 отдельных концов основы под строгим натяжением. Промышленные навои поддерживают уровни натяжения от 25 до 35 граммов на нить, чтобы предотвратить обрыв нитей при высокоскоростном ткачестве.
Ремизки и ремизные рамы контролируют отдельные части переплетения. Ремизки состоят из проволоки или синтетических шнуров с центральными отверстиями. Каждая нить основы проходит через одно отверстие ремизки. Ремизные рамы группируют эти ремизки вместе и поднимают их в запрограммированных последовательностях. Подъемное действие создает зев для нити утка.
Современные ткацкие предприятия заменяют традиционные деревянные челноки на рапирные или воздушно-струйные системы ввода. Рапирные головки захватывают нить утка и протягивают ее через ширину ткани от 140 сантиметров до 300 сантиметров. После того как нить утка пересекает зев, бердо проталкивает новую нить в край ткани. Бердо — это металлический гребень. Плотность берда варьируется от 30 до 50 зубьев на сантиметр для тонкого производства тонких тканей.
Какие основные компоненты входят в стандартную установку текстильной машины?
Стандартная установка текстильной машины включает систему подачи, приемный вал, датчики остановки основы и электронную голову добби или жаккарда. Эти компоненты регулируют натяжение нитей и создание узоров в течение непрерывных циклов производства ткани, которые могут длиться до 72 часов.
Механизмы подачи и приемки работают как синхронизированные валы. Механизм подачи выпускает нить основы с рассчитанной скоростью, в то время как приемный вал наматывает готовую ткань. Синхронизация между этими валами обеспечивает поддержание постоянного количества прокидок на дюйм. Постоянное количество прокидок на дюйм гарантирует равномерный вес ткани по всему рулону.
Механизмы остановки действуют как критически важные датчики безопасности и контроля качества среди частей ткацкого станка. Металлические проволоки расположены на каждой отдельной нити основы. Если нить основы обрывается, проволока падает и замыкает электрическую цепь. Замкнутая цепь останавливает станок за 0,5 секунды, чтобы предотвратить отсутствие нитей в конечной ткани.
Механизмы узорчатого переплетения определяют визуальную сложность текстиля. Ткацкие станки добби контролируют до 24 ремизных рам для геометрических узоров. Жаккардовые головы контролируют до 10 000 отдельных нитей основы независимо. Независимое управление нитями позволяет Sarelli Interiors Textiles производить сложные дизайны состава тканей без повторяющихся геометрических ограничений.
Как части ткацкого станка определяют качество ткани
Точность частей ткацкого станка непосредственно определяет качество, вес и долговечность конечного текстиля. Калиброванные берда обеспечивают равномерное расстояние между нитями, в то время как контролируемые натяжением навои предотвращают сборки в легких шторах плотностью 80 г/м² и тяжелых обивочных материалах плотностью 450 г/м².
Итальянские рапирные станки, работающие на скорости 600 прокидок в минуту, производят 15-20 метров роскошной ткани в час. Точные методы производства зависят от безупречного взаимодействия между механизмом зева и системой ввода утка. Несоосные рапирные головки вызывают петли утка, а поврежденные зубья берда создают вертикальные полосы в готовом текстиле. Регулярная калибровка всех частей ткацкого станка обеспечивает соответствие конечного продукта стандартам роскошного интерьерного дизайна.
