Основные типы ткацких станков, доступных сегодня, включают ручные станки, механические рапирные станки, высокоскоростные воздушно-струйные машины, водоструйные станки и компьютеризированные жаккардовые станки. Производители текстиля выбирают определенные ткацкие станки в зависимости от требуемой скорости производства, веса ткани и сложности узора.
Механические рапирные станки для тяжелых и средних тканей
Механические рапирные станки используют жесткие или гибкие ленты для переноса уточных нитей через основные нити со скоростью до 700 прокидов в минуту. Sarelli Interiors Textiles использует рапирные станки для производства обивочных материалов средней и тяжелой плотности от 300 до 800 г/м².
Стандартный промышленный рапирный станок работает при ширине от 190 до 360 сантиметров. Рапирный механизм вставляет до 1,200 метров уточной нити в минуту. Текстильные инженеры предпочитают рапирные машины для ткачества сложных композиций тканей, содержащих несколько типов нитей, таких как шелк, смешанный с металлическими нитями.
Воздушно-струйные и водоструйные станки для производства легких тканей
Воздушно-струйные и водоструйные станки перемещают уточные нити через зев станка с помощью потоков сжатой жидкости вместо механических челноков. Струйные машины представляют собой самые быстрые методы производства легких тканей, работающие на скоростях более 1,000 прокидов в минуту.
Воздушно-струйные станки потребляют от 40 до 70 кубических метров сжатого воздуха в час при давлении 6 бар. Производители используют воздушно-струйную технологию специально для производства легких тканей, создавая легкие шторы весом от 30 до 120 г/м². Водоструйные станки обрабатывают синтетические гидрофобные нити, такие как полиэстер и нейлон, вставляя уточные нити со скоростью до 2,000 метров в минуту. Водоструйный процесс требует 2 литра очищенной воды на килограмм произведенной ткани.
Электронные жаккардовые машины для сложных узоров
Электронные жаккардовые ткацкие машины управляют отдельными основными нитями независимо для создания высокодетализированных, крупномасштабных текстильных узоров без ручного вмешательства. Современные жаккардовые головки содержат от 1,200 до 24,000 индивидуальных подъемных крючков.
Жаккардовая машина с 12,000 крючками может ткать неповторяющиеся узоры по всей ширине ткани в 300 сантиметров. Sarelli Interiors Textiles использует электронные жаккардовые станки для производства роскошных дамасков и брокатов для коллекции тканей. Жаккардовый механизм считывает цифровые файлы узоров для подъема определенных основных нитей, что позволяет вставлять до 16 различных цветов утка в один горизонтальный ряд. Жаккардовое производство работает на более низкой скорости 400-600 прокидов в минуту по сравнению с воздушно-струйными машинами для простого переплетения.
Ручные станки для художественных текстилей
Ручные станки требуют, чтобы операторы вручную перебрасывали челнок и забивали уточные нити на место с помощью тяжелой деревянной гребенки. Мастера используют ручные станки для создания индивидуальных плоских ковров и специализированных традиционных тканей.
Опытный ткач, работающий на ручном станке, производит от 2 до 5 квадратных метров ткани за 8-часовую смену. Ручные текстили часто имеют более низкую плотность основы от 20 до 40 нитей на дюйм. Процесс ручного ткачества позволяет немедленно регулировать натяжение, что делает ручные станки идеальными для деликатных, неровных натуральных волокон, таких как необработанный шелк и ручной пряденый шерсть.
