Что такое вискозное волокно в производстве роскошных ковров?
Вискоза представляет собой полусинтетическое текстильное волокно, изготовленное из регенерированной древесной целлюлозы. Sarelli Textiles использует вискозу в производстве ковров для имитации светопоглощающих свойств натурального шелка, достигая высокоглянцевого покрытия, подходящего для жилых помещений с низкой проходимостью.
Вискозные волокна поглощают до 13 процентов своей массы в виде влаги, что делает вискозу очень восприимчивой к повреждениям от жидкости. Sarelli Textiles рекомендует размещать ковры из 100 процентов вискозы в сухих помещениях с относительной влажностью ниже 60 процентов. Стандартный чистый вискозный ковер от Sarelli весит примерно 3,500 граммов на квадратный метр (GSM) и имеет высоту ворса от 8 до 10 миллиметров. Клиенты, выбирающие Материалы для ковров, часто выбирают вискозу для спален, где проходимость минимальна, а визуальный блеск оказывает максимальное воздействие.
Как работает процесс производства вискозы?
Процесс производства вискозы преобразует твердую древесную массу в вязкий жидкий раствор, прежде чем выдавливать жидкость в твердые нити. Производители обрабатывают очищенную целлюлозу гидроксидом натрия и дисульфидом углерода для создания конечного прядильного раствора целлюлозы ксантата.
Производственный цикл требует примерно от 14 до 16 часов от извлечения массы до окончательного прядения пряжи. Рабочие замачивают древесную массу в 17,5-процентном растворе гидроксида натрия при 20 градусах Цельсия в течение двух часов. Химическая реакция производит щелочную целлюлозу. Затем на заводе прессуют щелочную целлюлозу, чтобы удалить излишки жидкости, и измельчают материал в мелкие крошки. Крошки выдерживают в течение двух-трех дней, прежде чем рабочие добавляют дисульфид углерода. Добавление дисульфида углерода создает целлюлозу ксантат. Завод растворяет целлюлозу ксантат в разбавленной ванне гидроксида натрия, чтобы сформировать густую жидкость, известную как вискоза.
Механические фильеры выдавливают вискозную жидкость в кислотную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Кислотная ванна мгновенно преобразует жидкие потоки в твердые целлюлозные нити. Sarelli Textiles использует полученные нити для производства пряжи для Ручного Туфтинга, прядя волокна в несколько слоев в зависимости от конкретного дизайна ковра.
Показатели производительности вискозы и условия смешивания материалов
Чистая вискоза не обладает структурной памятью натуральной шерсти и навсегда мнется под тяжелой мебелью. Sarelli Textiles часто смешивает вискозу с шерстью из Новой Зеландии, чтобы повысить устойчивость к истиранию и структурную целостность индивидуальных напольных покрытий.
Типичный смешанный ковер содержит 70 процентов шерсти и 30 процентов вискозы. Смесь шерсти и вискозы 70/30 выдерживает до 15,000 циклов Martindale на истирание, тогда как ковер из 100 процентов вискозы обычно выходит из строя после 5,000 циклов. Sarelli Textiles применяет технику смешивания в проектах Индивидуальной Настройки, чтобы сбалансировать долговечность с эстетическим блеском. Шерсть обеспечивает прочную основу, а вискозные акценты отражают свет, чтобы подчеркнуть определенные дизайнерские мотивы.
| Состав материала | Средний вес (GSM) | Предел истирания Martindale | Рекомендуемый уровень проходимости |
|---|---|---|---|
| 100% Вискоза | 3,500 GSM | 5,000 циклов | Низкая проходимость (Спальни) |
| 70% Шерсть / 30% Вискоза | 4,200 GSM | 15,000 циклов | Средняя проходимость (Гостиные) |
