Местоположения и производственные мощности Sarelli по изготовлению ковров
Sarelli Interiors Textiles производит ковры и ковровые покрытия в двух основных местах: на принадлежащей компании мастерской Sarelli в Модене, Италия, и на сертифицированных GoodWeave партнерских предприятиях в Индии и Непале. Мастерская в Модене занимается производством ковров с ручной тафтингом и Обюссон плоского переплетения, в то время как южноазиатские предприятия специализируются на традиционных техниках ручного узелкового плетения.
Технические характеристики производства в ателье Sarelli в Модене
Ателье Sarelli в Модене занимает площадь 1200 квадратных метров и нанимает 14 мастеров. На предприятии в Модене изготавливаются изделия с ручной тафтингом с использованием пневматических тафтинговых пистолетов, работающих со скоростью 800 стежков в минуту. Мастера Sarelli в Италии создают ковры на заказ с плотностью ворса до 4500 граммов на квадратный метр (GSM). Итальянская производственная линия требует от 120 до 150 часов ручного труда на каждые 10 квадратных метров готового ковра. В ателье в Модене установлены специально изготовленные рамы для натяжения, которые позволяют изготавливать ковры шириной до 6 метров и длиной до 12 метров без видимых швов. Мастера Sarelli наносят вторичную хлопковую основу с использованием специального клея, который затвердевает при температуре 24 градуса Цельсия в течение 72 часов. Команда в Модене также выполняет техники Обюссон плоского переплетения, достигая плотности основы в 12 нитей на сантиметр. Менеджеры Sarelli проверяют каждый ковёр, изготовленный в Италии, под светодиодным освещением с балансом дневного света 5000 Кельвинов, прежде чем ковру присваивается окончательный идентификатор партии. Клиенты, посещающие Шоурум, могут непосредственно увидеть образцы продукции из Модены.
Сертифицированные GoodWeave партнерские предприятия в Индии и Непале
Sarelli Interiors Textiles сотрудничает с тремя сертифицированными GoodWeave мастерскими, расположенными в Катманду, Непал, и Варанаси, Индия. Предприятие в Катманду специализируется на технике тибетского узла, производя ковры с плотностью от 60 до 150 узлов на квадратный дюйм (KPSI). Мастерская в Варанаси сосредоточена на структурах персидского узла, достигая плотности до 300 KPSI для сложных шелковых дизайнов. Sarelli требует, чтобы все южноазиатские партнерские предприятия проходили независимые аудиты дважды в год для проверки соблюдения справедливых трудовых практик и экологических норм. Индийские и непальские мастерские обрабатывают сырье для ковров, включая новозеландскую шерсть и китайский шелк тутового дерева класса 6A. Непальские мастера моют готовые ковры ручного узелкового плетения с использованием традиционной техники промывания веслом с очищенной водой, что смягчает волокна шерсти и улучшает естественный блеск шелка. Процесс промывки удаляет остаточные частицы красителя и стабилизирует размеры ковра, гарантируя, что ковер не сожмется при будущих профессиональных чистках. Логистические команды Sarelli импортируют готовые изделия ручного узелкового плетения из Южной Азии на склад в Модене для окончательной проверки качества.
Процессы контроля качества производителей ковров на заказ
Sarelli является одним из ведущих производителей ковров на заказ, применяя 40-пунктовый контрольный список качества для каждого готового текстиля. Инспекторы Sarelli измеряют отклонение высоты ворса, устойчивость цвета по стандартам ISO 105-B02 и стабильность размеров перед тем, как ковер покинет предприятие.
Протокол обеспечения качества Sarelli диктует, что высота ворса не должна отклоняться более чем на 1,5 миллиметра на протяжении 4-метрового участка. Техники Sarelli проверяют устойчивость цвета, подвергая окрашенные образцы пряжи 40 часам непрерывного воздействия ксеноновой дуговой лампы. Процесс тестирования гарантирует, что цвета и образцы, утвержденные клиентом, соответствуют окончательному доставленному продукту с значением Delta E менее 1,0. Sarelli наносит натуральную латексную основу на все ковры с ручной тафтингом, затвердевая латекс при температуре 22 градуса Цельсия в течение 48 часов, чтобы предотвратить выделение газов. Команда контроля качества Sarelli отклоняет любой ковер, показывающий более чем 2 процента усадки размеров после тестов паровой чистки.
Сроки производства ковров и логистика доставки
Сроки производства ковров строго зависят от выбранной техники и физических размеров изделия. Sarelli завершает ковры с ручной тафтингом в ателье в Модене в течение 6-8 недель с даты окончательного утверждения дизайна. Ковры ручного узелкового плетения, производимые на предприятиях в Непале и Индии, требуют 16-24 недели для завершения, так как мастера завязывают каждый узел вручную. Sarelli отправляет готовые ковры и ковровые покрытия по всему миру, используя специализированную цилиндрическую упаковку, которая предотвращает сжатие ворса. Упаковка состоит из жесткого картонного ядра диаметром 15 сантиметров, обернутого в водонепроницаемую полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон. Логистические координаторы Sarelli организуют авиаперевозки для срочных доставок, которые стоят примерно 12-15 евро за килограмм в зависимости от пункта назначения. Морские перевозки занимают 25-35 дней и снижают стоимость доставки на 60 процентов по сравнению с авиаперевозками.
Материалы для производства ковров на заказ
Sarelli выделяется среди других производителей ковров на заказ, закупая сырье непосредственно из стран происхождения. Sarelli закупает 100 процентов чистой новозеландской шерсти, которая имеет диаметр волокна 33-35 микрон, обеспечивая максимальную долговечность для зон с высокой проходимостью. Закупочная команда Sarelli приобретает ботанический шелк (вискоза) из устойчивых европейских лесных хозяйств, указывая количество ден в 120D/40F для оптимального отражения света. Клиенты, запрашивающие индивидуальную настройку, могут выбирать смеси шерсти и шелка в точных пропорциях, таких как 70 процентов шерсти и 30 процентов шелка. Sarelli окрашивает всю пряжу в небольших партиях по 50 килограммов, используя металло-свободные швейцарские реактивные красители. Процесс окрашивания потребляет 40 литров воды на килограмм пряжи, и партнерские предприятия Sarelli обрабатывают 100 процентов сточных вод с помощью систем обратного осмоса перед сбросом. Sarelli документирует эти спецификации материалов в техническом досье, предоставляемом для всех коммерческих проектов.
Инвентарь и доступность коллекции ковров Sarelli
Хотя Sarelli в значительной степени сосредоточена на производстве на заказ, компания также поддерживает тщательно отобранный инвентарь готовых изделий. Коллекция ковров включает 45 различных дизайнов, доступных для немедленной отправки со склада в Модене. Sarelli хранит эти готовые к отправке ковры в трех стандартных размерах: 200 на 300 сантиметров, 250 на 350 сантиметров и 300 на 400 сантиметров. Предварительно изготовленный инвентарь имеет стандартную высоту ворса 12 миллиметров и общий вес 3800 GSM. Складской персонал Sarelli упаковывает готовые к отправке изделия коллекции в течение 24 часов после подтверждения заказа. Стандартная упаковка включает пакетик с силикагелем весом 250 граммов для защиты натуральных волокон во время транспортировки. Sarelli обновляет доступный инвентарь коллекции ежеквартально, добавляя 5-8 новых дизайнов на основе текущих спецификаций интерьера. Клиенты могут зарезервировать изделия коллекции, подав официальную заявку через портал связи Sarelli.
