Из чего делают вискозу?
Вискоза — это полусинтетическое текстильное волокно, создаваемое путем извлечения целлюлозы из древесной массы, растворения извлеченной целлюлозы в гидроксиде натрия и дисульфиде углерода и экструзии полученной вязкой жидкости через фильеру для формирования твердых регенерированных целлюлозных нитей. Производители в основном получают необходимую древесную массу из бука, сосны и эвкалипта.
Чтобы ответить на вопрос, из чего делают вискозу, текстильные инженеры классифицируют вискозу как регенерированное целлюлозное волокно. Сырье происходит из натуральной древесины, но процесс производства изменяет физическую структуру растительного материала. Из 100 килограммов сырой эвкалиптовой древесины получают примерно 40 килограммов пригодной для использования целлюлозной массы. Текстильные фабрики затем обрабатывают очищенную целлюлозную массу для создания непрерывных нитей или штапельных волокон. Сырье, из которого вискоза производится из древесной массы, включает гидроксид натрия и дисульфид углерода для разрушения натуральных растительных волокон.
Состав и химическая структура вискозы
Точный состав вискозы состоит из чистых целлюлозных полимеров с химической формулой (C6H10O5)n. Химическая структура вискозы соответствует химической структуре натурального хлопка, но полимерные цепи в вискозе значительно короче. Натуральные хлопковые волокна содержат целлюлозные цепи с 9 000 до 10 000 отдельных глюкозных единиц. Вискозные волокна содержат целлюлозные цепи с 300 до 400 глюкозных единиц. Более короткие полимерные цепи в составе вискозы приводят к более мягкому драпированию и меньшей прочности на разрыв по сравнению с натуральным хлопком.
Sarelli Interiors Textiles часто использует вискозные нити для достижения определенных драпировочных качеств в легких шторах. Дизайнеры могут ознакомиться с точными процентными соотношениями материалов для каждого текстиля в индексе Fabrics Composition.
Процесс производства вискозы
Производство вискозы требует многоступенчатого химического процесса, который преобразует твердую древесную массу в состояние высокой вязкости перед тем, как снова превратить жидкость в твердые целлюлозные волокна. Вся трансформация от сырой древесной массы до готового текстильного волокна занимает примерно 72 часа непрерывной химической обработки.
Производственный цикл начинается с замачивания листов очищенной древесной массы в 18-процентном растворе гидроксида натрия на два-четыре часа при 20 градусах Цельсия. Гидроксид натрия набухает целлюлозные волокна и превращает древесную массу в щелочную целлюлозу. Промышленные прессы выжимают щелочную целлюлозу, чтобы удалить излишки жидкости, пока прессованные листы не будут весить ровно в три раза больше первоначального сухого веса массы.
Измельчительные машины разрывают прессованную щелочную целлюлозу на мелкие крошки. Щелочные целлюлозные крошки выдерживаются в термоконтролируемых силосах в течение 24-48 часов при 30 градусах Цельсия. Процесс выдержки намеренно разрушает полимерные цепи целлюлозы для достижения правильной конечной вязкости. Затем рабочие добавляют дисульфид углерода к выдержанным крошкам в вращающемся барабане. Дисульфид углерода реагирует с щелочной целлюлозой, образуя ксантогенат натрия.
Ксантогенат натрия растворяется в слабом растворе гидроксида натрия, создавая густую, медоподобную жидкость, известную как вискоза. Вискозная жидкость выдерживается в течение 24 часов, после чего вакуумные насосы удаляют захваченные воздушные пузырьки. Экструзионные машины проталкивают дегазированную вискозную жидкость через фильеру в кислотную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Кислотная ванна немедленно нейтрализует щелочность и коагулирует жидкие потоки в твердые регенерированные целлюлозные нити. Читатели могут узнать больше об этих промышленных техниках в руководстве Production Methods.
Различия в производстве вискозы и лиоцелла
Как вискоза, так и лиоцелл происходят из древесной массы, но для производства этих двух волокон требуются совершенно разные химические растворители. Традиционный процесс вискозы использует дисульфид углерода, который требует сложных систем улавливания выбросов для захвата химических выбросов. Процесс лиоцелла растворяет древесную массу с использованием N-метилморфолин N-оксида (NMMO).
Растворитель NMMO, используемый для лиоцелла, позволяет производителям работать в замкнутом цикле производства. Производственные мощности лиоцелла восстанавливают и повторно используют 99,5 процента растворителя NMMO в последующих производственных партиях. Традиционные производственные мощности вискозы восстанавливают примерно 70-80 процентов растворителя дисульфида углерода.
Физические свойства вискозных тканей
Вискозные ткани обладают высокой влагопоглощаемостью, умеренной прочностью на разрыв в сухом состоянии и гладкой поверхностью, которая легко принимает химические красители для яркой окраски. Физические свойства вискозы делают волокно очень подходящим для применения в интерьере, где требуется плавное драпирование и тонкий поверхностный блеск.
Вискозные волокна поглощают до 13 процентов влаги по весу в стандартных атмосферных условиях. Натуральные хлопковые волокна поглощают только 8 процентов влаги по весу в идентичных условиях. Высокая влагопоглощаемость позволяет вискозным тканям сопротивляться накоплению статического электричества в сухих внутренних помещениях. Однако высокая влагопоглощаемость также вызывает значительное набухание вискозных волокон при воздействии жидкой воды.
| Физическое свойство | Вискозное волокно | Натуральное хлопковое волокно |
|---|---|---|
| Влагоотдача (при 65 процентах относительной влажности) | 11 до 13 процентов | 7 до 8 процентов |
| Прочность на разрыв в сухом состоянии (граммы на ден) | 2,0 до 2,6 | 3,0 до 5,0 |
| Прочность на разрыв во влажном состоянии (граммы на ден) | 1,0 до 1,5 | 3,3 до 6,0 |
| Длина полимерной цепи (глюкозные единицы) | 300 до 400 | 9 000 до 10 000 |
Прочность на разрыв стандартных вискозных волокон измеряется от 2,0 до 2,6 граммов на ден в сухом состоянии. При насыщении водой прочность на разрыв вискозы падает до 1,0 до 1,5 граммов на ден. Потеря прочности на 30-50 процентов в условиях влажности требует осторожного обращения при стирке. Sarelli Interiors Textiles рекомендует химчистку для чисто вискозных штор, чтобы предотвратить структурные деформации.
Текстильные фабрики часто ткут вискозные нити в прозрачные ткани с весом от 80 до 150 граммов на квадратный метр (GSM). Процесс Sheer Fabrics Production полагается на тонкий ден вискозных нитей для создания полупрозрачных оконных покрытий, которые фильтруют естественный солнечный свет.
Применение вискозы в Sarelli Interiors Textiles
Sarelli Interiors Textiles включает вискозу в различные жилые и коммерческие текстильные изделия. Портфолио Sarelli Fabrics включает чистые вискозные сатиновые ткани, смеси вискозы и льна, а также жаккарды из вискозы и полиэстера. Смешивание вискозы с синтетическим полиэстером увеличивает размерную стабильность конечной ткани. Смешивание вискозы с натуральным льном добавляет тонкий блеск матовым льняным волокнам.
Дизайнеры интерьеров часто выбирают ткани с добавлением вискозы для роскошных жилых установок. Коллекция Fabrics Collection предлагает множество вариантов вискозы, разработанных специально для штор, фильтрующих свет. Клиенты могут просмотреть завершенные установки с вискозными шторами в галерее Projects.
Профессионалы, желающие получить физические образцы вискозных текстилей, могут записаться на прием в Showroom Sarelli. Для получения конкретных технических данных о стойкости к истиранию или устойчивости цвета определенной вискозной ткани, пожалуйста, свяжитесь с нами через страницу Contact.
