Жаккардовый станок работает как механизированная система ткачества, которая управляет отдельными нитями основы для создания сложных, повторяющихся узоров ткани. Жаккардовая машина считывает цифровые файлы или перфокарты, чтобы поднимать определенные нити основы, создавая отверстие, называемое зевом, для прохождения утка.
Значение жаккардового станка происходит от Жозефа Мари Жаккарда, который изобрел оригинальное устройство с перфокартами в 1804 году. Оригинальная жаккардовая машина 1804 года считывала жесткие картонные карты с пробитыми отверстиями. Отверстия позволяли определенным механическим крючкам опускаться, что, в свою очередь, поднимало соответствующие нити основы. Современный электронный жаккардовый станок заменяет физические картонные карты цифровыми файлами CAD (системы автоматизированного проектирования). Программное обеспечение отправляет электрические сигналы на соленоиды. Соленоиды активируют отдельные крючки, удерживающие нити основы. Управляя каждой нитью основы независимо, жаккардовый станок вплетает сложные узоры, такие как дамаск, брокат и матлассе непосредственно в структуру ткани.
Чтобы ответить на вопрос, как работает жаккардовый станок, текстильные инженеры изучают механизм зева, установленный над стандартной ткацкой машиной. Когда покупатели спрашивают, что такое жаккардовый станок, производители текстиля определяют машину как усовершенствованное устройство для зева, которое управляет вертикальным движением от 2400 до 12000 отдельных нитей основы. Ткацкая машина под жаккардовой головкой управляет горизонтальным введением нитей утка. Sarelli Interiors Textiles использует электронные жаккардовые станки для производства узорчатых прозрачных тканей и тяжелых драпировок в рамках портфолио Sarelli Fabrics.
Механический цикл жаккардового станка: зев, прокидка и прибой
Механический цикл жаккардового станка состоит из трех основных действий, выполняемых в быстром темпе: зев, прокидка и прибой. Современный промышленный жаккардовый станок завершает все три шага от 400 до 600 раз в минуту во время стандартного производства ткани.
Первый шаг цикла жаккардового ткачества — это зев. Во время фазы зева головка жаккардового станка поднимает определенную комбинацию нитей основы в соответствии с запрограммированным узором. Разделение между поднятыми нитями основы и неподвижными нитями основы создает временный туннель. Производители текстиля называют этот туннель зевом.
Второй шаг цикла жаккардового ткачества — это прокидка. Во время фазы прокидки ткацкая машина горизонтально продвигает одну нить утка через открытый зев. Современная ткацкая машина с воздушной струей, прикрепленная к жаккардовой головке, продвигает нить утка с помощью сжатого воздуха при давлениях до 6 бар. Ткацкая машина с рапирой использует жесткие или гибкие металлические рычаги для переноса нити утка через зев. Нить утка пересекает нити основы, формируя тканый узор.
Третий шаг цикла жаккардового ткачества — это прибой. Во время фазы прибоя механическая гребенка, называемая бердом, плотно прижимает вновь введенную нить утка к уже тканой ткани. Действие прибоя обеспечивает постоянную плотность ткани. Жаккардовая ткань с плотностью 250 граммов на квадратный метр (GSM) требует большего усилия во время фазы прибоя, чем прозрачная ткань весом 80 GSM.
| Шаг механического цикла | Действие жаккардового станка | Продолжительность цикла (миллисекунды) |
|---|---|---|
| Зев | Головка жаккардового станка поднимает от 2400 до 12000 нитей основы для формирования зева. | 40 до 50 миллисекунд |
| Прокидка | Механизм введения прокидывает нить утка через ширину станка от 140 до 300 сантиметров. | 30 до 40 миллисекунд |
| Прибой | Бердо прижимает нить утка в ткань, чтобы закрепить переплетение. | 20 до 30 миллисекунд |
Современные количества крючков и скорости ткачества жаккардовых станков
Современные электронные жаккардовые станки работают с количеством крючков от 2400 для простых геометрических узоров до 24000 для очень детализированных, крупномасштабных изобразительных тканей. Количество крючков напрямую определяет максимальную ширину блока узора без повторений.
Жаккардовый станок, работающий с 12000 крючков, может управлять 12000 отдельными нитями основы на ширине ткани 300 сантиметров. Если плотность основы составляет 40 нитей на сантиметр, 12000 крючков позволяют станку ткать непрерывный, не повторяющийся узор шириной ровно 300 сантиметров. Sarelli Interiors Textiles указывает высокое количество крючков для индивидуальных проектов в сфере гостеприимства, требующих больших, непрерывных мотивов. Клиенты могут ознакомиться с этими индивидуальными возможностями в галерее Projects.
Скорость ткачества жаккардового станка зависит от сложности узора и хрупкости нитей. Жаккардовый станок, ткущий прочную смесь полиэстера для обивки, обычно работает со скоростью 500 до 600 прокидок в минуту. Жаккардовый станок, ткущий деликатные шелковые нити основы для роскошных драпировок, работает на сниженной скорости 300 до 400 прокидок в минуту. Сниженная скорость предотвращает разрыв нитей во время фаз зева и прокидки. Методы производства, используемые Sarelli, диктуют строгие ограничения скорости в зависимости от прочности нитей на разрыв.
Спецификации производства жаккардовых тканей Sarelli Interiors Textiles
Sarelli Interiors Textiles производит жаккардовые ткани с использованием электронных станков, оснащенных от 6000 до 12000 крючков. Производственное предприятие Sarelli ткет жаккардовые ткани стандартной шириной 140 сантиметров, 280 сантиметров и 300 сантиметров.
Состав тканей жаккардовых текстилей Sarelli включает чистый хлопок, льняные смеси, шелк и огнестойкий полиэстер Trevira CS. Огнестойкие полиэстеровые нити Trevira CS, используемые Sarelli Interiors Textiles, соответствуют европейскому стандарту пожарной безопасности EN 13773. Sarelli ткет эти нити Trevira CS в жаккардовые шторы blackout, которые блокируют 99 процентов видимого света. Типичная жаккардовая драпировочная ткань Sarelli весит от 220 GSM до 350 GSM.
Sarelli также производит легкие жаккардовые прозрачные шторы весом от 70 GSM до 120 GSM. Процесс производства прозрачных тканей требует специализированного контроля натяжения на жаккардовом станке, чтобы предотвратить разрыв тонких нитей основы во время цикла зева.
Покупатели могут изучить полный ассортимент жаккардовых узоров в коллекции тканей. Sarelli предлагает услуги по индивидуальному жаккардовому ткачеству для коммерческих заказов, превышающих 300 линейных метров. Процесс разработки индивидуальных жаккардов требует от 14 до 21 дня для программирования цифровых узоров и физического образца. Клиенты могут просмотреть физические образцы жаккардов в шоуруме Sarelli или запросить технические спецификации через контактный отдел.
