Этапы производства роскошных тканей в Sarelli Textiles
Каталог Sarelli Fabrics включает ткани, созданные через строгую последовательность производства роскошных тканей, которая превращает необработанные шелковые и хлопковые нити в готовые интерьерные ткани. Производственный процесс требует от 120 до 180 часов на рулон длиной 50 метров и включает выбор пряжи, окрашивание, снование, заправку, ткачество, отделку, контроль качества и подготовку рулонов.
Этап 1: Sarelli Textiles выбирает необработанные нити для производства Tissus de Luxe
Первый этап производства tissus de luxe включает закупку и тестирование необработанных волокон. Sarelli Textiles импортирует шелк тутового шелкопряда класса 6A из специализированных шелководческих ферм по цене 120 евро за килограмм. Sarelli Textiles также импортирует длинноволокнистый египетский хлопок длиной волокна от 32 до 34 миллиметров. Техники тестируют прочность на разрыв необработанной пряжи с помощью динамометра, откалиброванного для приложения силы в 50 ньютонов. Партии пряжи, не соответствующие порогу прочности на разрыв в 98 процентов, немедленно отвергаются. Отдел Fabrics Composition каталогизирует одобренные нити по весу, от шелковых нитей в 20 момме до хлопковых смесей в 80 GSM, храня нити в климатически контролируемых силосах при температуре 18 градусов Цельсия.
Этап 2: Окрасочные цеха обрабатывают нити при температуре 130 градусов Цельсия
Sarelli Textiles окрашивает нити перед ткачеством, чтобы обеспечить максимальное проникновение цвета и устойчивость к выцветанию. Окрасочный цех обрабатывает партии нитей в прессованных чанах при температуре 130 градусов Цельсия в течение 45 минут под давлением в 3 бара. Техники по цвету подбирают окрашенные нити к конкретным текстильным кодам Pantone с пределом цветового отклонения в 0,5 Delta E. Процесс окрашивания потребляет 15 литров воды на килограмм пряжи. Sarelli Textiles обрабатывает сточные воды с помощью системы фильтрации обратного осмоса в замкнутом цикле, которая восстанавливает 85 процентов воды для будущих циклов окрашивания, сокращая общее потребление воды на 12 000 литров в неделю.
Этап 3: Сновальные машины выравнивают 8 400 нитей на ткацкие балки
Снование выравнивает тысячи продольных нитей на большой цилиндрической балке. Операторы машин наматывают от 4 000 до 12 000 отдельных нитей основы на балку при равномерном натяжении в 15 граммов на нить. Стандартный шелковый дамаск шириной 140 сантиметров требует ровно 8 400 нитей основы. Сновальная машина работает со скоростью 600 метров в минуту, завершая стандартную 1 000-метровую балку основы менее чем за два часа. Техники контролируют процесс снования с помощью оптических датчиков, которые останавливают машину в течение 0,2 секунды, если одна нить порвется.
Этап 4: Автоматизированные машины заправляют 140 нитей основы в минуту
Заправка соединяет подготовленную балку основы с ткацким станком. Специалисты продевают каждую отдельную нить основы через ремизки и бердо станка. Sarelli Textiles использует автоматизированные машины для заправки, способные заправлять 140 нитей в минуту, сокращая трудозатраты на 60 процентов. Сложный узор броше, требующий 10 000 нитей основы, занимает около 75 минут для полной заправки. Правильная заправка предотвращает трение нитей и обеспечивает точное выполнение узора на этапе Production Methods, минимизируя время остановки станка до менее чем 3 случаев за 24-часовую смену.
Этап 5: Жаккардовые станки ткут ткани со скоростью 400 прокидок в минуту
Ткачество переплетает горизонтальные утоковые нити с вертикальными нитями основы для создания структуры ткани. Sarelli Textiles использует электронные жаккардовые станки для сложных цветочных мотивов и станки Доби для геометрических узоров. Жаккардовые станки вставляют утоковые нити со скоростью 400 прокидок в минуту, используя технологию воздушной вставки. Высокоплотные классические узоры ткутся с медленной скоростью от 0,5 до 2,0 метров в час, требуя 25 000 вставок утка на погонный метр. Этап ткачества для производства tissus exclusifs требует постоянного контроля климата, поддерживая влажность в ткацком цехе на уровне 65 процентов и температуру 22 градуса Цельсия, чтобы предотвратить разрыв шелковых нитей.
Этап 6: Отделочные обработки стабилизируют усадку ткани ниже 2 процентов
Этап отделки изменяет физические свойства тканой ткани для соответствия спецификациям интерьера. Sarelli Textiles применяет огнезащитные химические обработки к коммерческим тканям, чтобы соответствовать европейскому стандарту пожарной безопасности EN 13773, добавляя 15 граммов веса на квадратный метр. Техники стирают ткань в промышленных машинах при температуре 40 градусов Цельсия для удаления остатков крахмала. Затем ткань проходит через рамку стентера при температуре 160 градусов Цельсия в течение 30 секунд для термофиксации ширины ровно на 140 сантиметров и стабилизации уровня усадки ткани до менее 2 процентов. Некоторые прозрачные ткани проходят процесс каландрирования, при котором нагретые валы оказывают давление в 30 тонн для увеличения блеска ткани, техника, описанная в руководстве Sheer Fabrics Production.
Этап 7: Инспекторы контроля качества отвергают ткани, превышающие 10 штрафных баллов
Инспекторы контроля качества проверяют каждый метр готовой ткани на освещенных инспекционных столах, оснащенных светодиодными лампами дневного света с температурой 5 000 Кельвинов. Инспекторы ищут дефекты ткачества, несоответствия цвета и структурные дефекты. Sarelli Textiles использует систему штрафных баллов, где ткани, набравшие более 10 штрафных баллов на 100 погонных метров, не проходят проверку и отправляются на переработку. Команда контроля качества проверяет вес ткани с помощью цифровых весов, гарантируя, что бархат плотностью 350 GSM не отклоняется более чем на 5 процентов, или 17,5 граммов на квадратный метр. Одобренные ткани получают сертификационный штамп и поступают в инвентарь Fabrics Collection.
Этап 8: Складской персонал готовит рулоны длиной 50 метров для отправки
Заключительный этап включает намотку, упаковку и отправку одобренных тканей. Складской персонал наматывает ткань на прочные картонные трубы с внутренним диаметром 7 сантиметров и толщиной стенки 5 миллиметров, чтобы предотвратить смятие. Работники оборачивают рулоны ткани в два слоя полиэтиленовой пленки толщиной 80 микрон для защиты от влаги при транспортировке, запечатывая концы лентой с защитой от вскрытия. Sarelli Textiles отправляет стандартные заказы в течение 48 часов после одобрения контроля качества. Индивидуальные заказы для крупномасштабных Projects требуют 12-недельного срока выполнения от выбора пряжи до окончательной доставки. Клиенты могут просмотреть готовые образцы рулонов длиной 10 метров в Showroom Sarelli Textiles или запросить определенное количество через портал Contact для немедленной отправки.
